Materials Platform
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材料技術から、次世代エネルギーとエレクトロニクスの実装を前に進める。
高機能カーボン塗布材料、電極設計、精密塗布プロセスを軸に、電子機器、蓄電池、太陽電池、周辺エネルギー分野までを横断して支援します。水素は応用領域の一つとして扱い、主軸はあくまで技術と材料です。
高機能カーボン塗布材料電極設計精密塗布共同開発
主軸
材料技術 / 電極設計 / 精密塗布
主要応用
電子機器 / 蓄電池 / 太陽電池
補完領域
水素・CN は周辺実装テーマとして保持
01
技術の起点
材料研究と電極設計を起点に、製品ではなく技術の蓄積として価値を組み立てます。
02
展開先
電子機器、蓄電池、フレキシブル基板、太陽電池、周辺エネルギー機器へ横展開します。
03
進め方
材料開発、試作、塗布条件設計、実装評価、共同研究までを一体で進めます。
Core Technology
電極、塗布、実装をひとつの技術チェーンとして扱います。
提供資料の材料事業軸を土台に、材料開発から試作、共同開発までを分断せずに見せる構成へ再整理しました。
01
高機能カーボン塗布材料
軽量性、柔軟性、資源制約の少なさを持つカーボン材料を基盤に、高導電性と高耐久性を両立する方向で技術を整理します。
02
精密塗布・印刷プロセス
塗工、印刷、成膜の条件設計を通じて、材料特性を製品性能へつなぐプロセス側の最適化まで扱います。
03
研究から社会実装まで
材料供給だけで終わらず、用途定義、評価設計、試作伴走、共同開発へ接続する技術パートナーを目指します。
Research Background
技術の説明を、貿易や流通ではなく研究と実装の文脈で語るためのページです。
塗工・印刷で扱える導電材料
公開研究でも、カーボンナノチューブ系材料は塗工・印刷プロセスに適した導電材料として検討されてきました。私たちはその流れを踏まえ、実装側の目線で整理します。
フレキシブル基板・透明導電への応用視点
柔軟基板や次世代表示部材で求められるのは、導電性だけでなく曲げ耐性、加工性、長期安定性です。材料と工程を分けずに見ます。
電池・太陽電池への拡張性
電極材料は電子機器だけで完結しません。蓄電池の集電体コーティングや導電助剤、太陽電池の電極材料まで視野に入れます。
導電ネットワークの設計視点
カーボン系導電材料の配向や分散をどう制御するかは、性能だけでなく塗工性や安定性にも直結します。
基板適合とフレキシブル実装
用途によって必要なのは最高導電率だけではありません。基板との相性、曲げ耐性、加工性まで含めて整理します。
材料と工程を分けない検討
材料配合、塗布条件、評価設計を切り離さずに進めることで、実装判断に耐える形へ落とし込みます。
Business & Products
素材単体ではなく、用途整理から共同開発までを含む構成で事業を見せます。
Area 01
電子機器向け電極部材
フレキシブル回路向け導電材料
センサー電極
タッチインターフェース用電極
Area 02
蓄電池向け電極部材
集電体コーティング
導電助剤
リチウム電池・固体電池周辺の電極設計支援
Area 03
太陽電池向け部材
ペロブスカイト系電極材料の検討
低コスト・高安定化の方向性整理
塗布プロセスとの一体設計
Area 04
技術コンサルティング / 共同開発
用途整理
材料選定
試作設計
大学・外部機関との連携設計
Application Domains
応用先は広く取る。ただし、トップで語る主軸は材料と電極です。
Primary
電子デバイス
スマートデバイス、センサー、薄型回路など、軽量性と柔軟性が価値になる用途。
Primary
蓄電池・電池部材
リチウム電池、次世代電池、集電体・導電材の最適化など、性能と寿命に直結する領域。
Secondary
太陽電池・エネルギー変換
ペロブスカイトを含む次世代太陽電池や印刷型エネルギーデバイスへの展開。
Secondary
水素・CN関連テーマ
水素や燃料電池は、会社の応用テーマの一部として保持します。主業説明ではなく、周辺実装領域として位置付けます。
Execution
技術テーマを、実装判断に耐える形へ整理します。
Step 01
課題定義
お客様の用途、必要特性、加工条件を整理し、材料起点で見るべき論点を絞ります。
Step 02
材料・工程設計
導電性、耐久性、塗布性、基板適合性を踏まえ、材料と工程条件を一緒に設計します。
Step 03
試作・評価
試作品の評価設計と検証を通じて、量産・実装に耐えるかを見極めます。
Step 04
共同開発・導入支援
必要に応じて大学や外部機関も含め、技術パートナーとして継続的に伴走します。
Founder & Research Origin
創業者と研究体制
創業者は材料工学博士。大手自動車メーカーの中核研究部門で、先端材料と生産プロセス技術の研究開発に長年従事してきました。材料解析、プロセス設計、事業化までをつなぐ視点を持ち、現在は大学連携と外部機関協業を核にしたオープンイノベーション型の体制づくりを進めています。
無水素系類炭素薄膜の超低摩擦現象に関する研究と実用化に関与
全固体リチウム 3D プリンティング電池の小試産ライン設計・開発経験
材料、構造、プロセスを一貫して見る評価・検証の知見
国際共同開発と技術の事業化を両面で推進してきた実務経験
Future
材料供給にとどまらない事業化
材料単体の販売ではなく、機器実装、保守、継続提供までを見据えた形へ発展させます。
Future
省エネ・環境価値の可視化
高性能化や長寿命化による省エネ効果を、将来的には環境価値や運用価値として整理できる形を目指します。
Future
オープンイノベーション型の拡張
大学、外部研究者、元メーカー技術者との連携を前提に、技術の幅を拡げる体制を構築します。
Contact
材料、電極、塗布プロセス、共同研究の入口としてご相談ください。
要件がまだ固まっていない段階でも問題ありません。材料視点で整理し、どの応用領域から進めるべきかを一緒に詰めます。